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    脱硫废水处理工艺中零排放技术

    2019-06-20 14:54:31  来源:转载

    燃煤电厂烟气产生的脱硫废水有较高的含盐量及复杂成分等特点,这种废水要想再次进行回用存在一定的难度,所以成为了严重影响电气废水实现零排放的重点组成部分。本文就针对排放脱硫废水的实际特征及再次回用现状进行分析,然后对脱硫废水处理工艺中零排放技术的应用进行探讨。

      2015年国务院颁布了《水污染防治行动计划》(水十条),对企业用水提出了新的要求。燃煤电厂作为用水大户,应当积极响应国家政策的要求,开展节水提效工作,实现全厂水资源分级利用和水污染防治。脱硫废水因其具有高含盐量、成分复杂、腐蚀性和结垢性的特征,回用困难,成为制约燃煤电厂脱硫废水零排放实现的关键因素之一。

      1、排放脱硫废水的实际特征

      脱硫装置的石灰石、石膏去湿法排放废水量完全由工艺部水质、石灰石质量、锅炉烟气散发量、脱硫吸取塔内部的浆液CI-浓度等因素决策。在具体运转的过程中,电厂通常都利用对脱硫吸取塔内部的浆液CI-浓度标准进行控制才能明确具体的废水排放量。本文将某个600兆瓦的机组为例,需要将所吸收的塔浆液CI-浓度合理的控制在20kg/m3的同时,排放脱硫废水量应达到17.3m3/h。如果工艺水的质量较差或是必须合理的控制低于CI-的浓度,会在一定程度上增加排放脱硫的废水量。

      2、脱硫废水回用现状

      采用常规处理工艺脱硫废水,其中的氯离子浓度和含盐量仍然很高,在回用中易引起系统腐蚀和结垢,制约了脱硫废水处理后的再利用,国内电厂的脱硫废水回用率较低。

      1)用于水力冲灰或灰场喷洒对于采用水力冲灰系统的燃煤电厂,可以将经过常规处理的脱硫废水排水作为冲灰水。也有部分采用干除灰的电厂,将脱硫废水用于干灰调湿、灰场喷洒,但消耗水量不大。随着电厂综合利用和节水措施的实施,大型机组和新建机组的除灰系统主要采用干除灰,粉煤灰一般能得到100%利用。因此,回用于水力冲灰或干灰调湿的脱硫废水量很小或没有。

      2)用于除渣系统对于采用水力除渣或湿式除渣系统的燃煤电厂,可以将脱硫废水作为补水。但该途径会受到除渣系统闭式循环水量的限制,还会引起系统堵塞、设备及管道腐蚀问题而影响系统的可靠性。因此,脱硫废水回用于除渣系统受到很大限制。


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